染整疵点是指织物在染色印花过程中,由于某个加工工序问题或者工序间运输转移造成的织物疵点。染整的加工工序繁多,根据客户要求或者工艺有不同的加工方式。而不同的加工方式又会导致出现不同的染整疵点。

现象:由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条。

现象:在印花过程中,由于织物折皱,在印花织物上呈现纵向没有着色的一条清晰条痕。

现象:在印花过程中,由于织物表面残留纱线没处理干净,导致印花织物表面有一条线状无色条痕。

现象:连续花纹的印花织物,在其版距接合部位未能恰好衔接,出现白色横条或者深浅色横条过渡,多发生在纲版印花织物。

现象:两色或两色以上所印花纹未能遵照原设计图样衔接组合,致使有偏离或满底印花露白现象。

成因:一般发生在钢板(平网)印花织物上,由于印花刮刀压力太大,使得印花渗透。

现象:由于染整或者电压处理等操作不良,造成布面局部折叠损伤,经熨烫后不可消除,呈现明显折痕。(布面施加张力则平坦消失的为折痕,不作为疵点。)

成因:1.织造或印染整理过程中,溅泼到润滑油类。2.运送途中受到油脂类的污染。

现象:布面有被水浸渍后自然风干的痕迹。(灯光下一般较擦伤光泽轻,较圆润。)

2. 高温着色固色时,设备滴水在织物上导致该位置染液吸收少出现局部浅色。

现象:经过氧化剂处理后,坯布布面含铁锈或者霉斑相近的经纱或纬纱断裂,形成小破洞。

首尾色差:一批含数匹或数十匹的织物,在同样设定的条件下连续染色后,布头与布尾颜色有深浅差别。

缸别色差:大批量织物分数缸或一缸数次染色时,不是同缸同批染色导致深浅差异。各缸虽同一型式,但其功能会略有差别。在染色制程中,各次操作条件亦无法尽同。

现象:在预缩工序中,因为预缩机张力过大,导致内部熨烫滚筒卷布时造成的纬向不平整皱痕。(坯布有类似现象“木辊皱”不作为疵点扣分,还有后续工序定型除皱。如果是成品布有这类情况,则需要按照疵点扣分。)

成因:在染色过程中,由于染缸内部机械与布面不正常摩擦或者烘干过程中被高温烫伤。(注意与水渍的区别,水渍的反光面比较圆润。)

成因:由于坯布保存时,局部位置弹力纤维受到锈渍或者发霉侵蚀,染整高温处理失去弹力造成布面局部由于失去弹力形成皱印。

色差:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差异。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中,一个色号的产品,箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。

如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花,绳状染机泵力不足也易造成色花等。

深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝,分散翠兰,分散红玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料没化开,升温快慢等直接导致色渍产生。

色点产生的原因也很多,如白点,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

“要针对性进行处理,如前处理时加去油剂进行精练,染色助剂采用低泡、无泡助剂,消泡剂选择不易飘油的品种,加螯合剂改善水质,加助溶分散剂防染料凝集,及时用清缸剂进行清缸洗缸浅色斑

主要原因:是前处理(如漂白、经光)后去碱不净或不均匀,造成碱斑产生。“必须加强前处理工序的去碱工艺。

风印,一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出,定型后便会产生。

在实际生产中,发现风印的产生与染色坯布、染色过程及染色后存放时间的酸碱度有关。活性染料,染色后残碱未洗净,暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳作用,造成风印。

3、活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸处理,中和织物上所带的碱,改善风印。

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